V nedávných diskusích s producentem železné rudy provozujícím aBrusný okruh 3,0 Mtpa, dostal jsem známou otázku:
"Mohou mlecí koule z oxidu hlinitého nahradit ocelové kuličky v našem kulovém mlýnu?"
Průběh procesu byl zcela typický:
Kuželový drtič → HPGR → Kulový mlýn
Na první pohled to zní jako rozumná aplikace.
Ve skutečnosti je odpověďnikdy jednoduché ano nebo ne.
Z mé zkušenosti závisí výběr brusného média na oxid hlinitý v aplikacích železné rudy daleko více naskutečné provozní podmínkynež na samotném názvu rudy.
Níže je uvedeno několik praktických bodů, na kterých na místě skutečně záleží.
1. Na velikosti kulového mlýna záleží více než na typu rudy
První parametr, na který se vždy podívám, jeposuv kulového mlýna F80 po HPGR.
- Pokud je kolem F802–4 mm, mlýn pracuje převážně v abroušení-dominantnírežimu.
- Pokud je F806–8 mm nebo většínáraz se stává významným a riziko prasknutí keramického média se prudce zvyšuje.
Aluminové mlecí koule fungují velmi dobře podabrazivní broušení, ale nejsou navrženy tak, aby absorbovaly-vysokou energii nárazu jako velké ocelové koule.
Tento jediný parametr často rozhoduje o tom, zda má oxid hlinitý vůbec cenu hodnotit.
2. Fáze broušení: primární vs jemné broušení
V mnoha závodech na železnou rudu jsou kuličky oxidu hlinitéhonení vhodný pro primární kulový mlýn, zvláště když jsou vyžadovány velké ocelové kuličky (60–100 mm).
Nicméně, vstupně jemného mletí nebo sekundárního mletí, kde:
- používají se menší formáty médií,
- velikost částic je již snížena pomocí HPGR,
- a broušení je více kontrolované,
aluminové kuličky se mohou stát technicky rozumnou možností.
Pokoušet se zcela vyměnit ocelové kuličky ve fázi hrubého mletí je obvykle riskantní a zbytečné.
3. Broušení za mokra je obecně výhodnější
Nejúspěšnější aplikace oxidu hlinitého v železné rudě se vyskytují podpodmínky mokrého broušení.
Suché broušení má tendenci zvyšovat:
- okamžité rázové zatížení,
- teplota,
- a riziko rozbití médií.
Pokud okruh pracuje v suchém režimu, výběr média musí být obzvláště konzervativní.
4. Typ vložky a rychlost frézování jsou často přehlíženy
Dvě rostliny se stejnou velikostí krmiva mohou mít velmi odlišné výsledky v závislosti na:
- rychlost mlýna,
- design vložky (ocel vs pryž nebo kompozit).
Vysokorychlostní-frézy s ocelovými vložkami vytvářejí mnohem drsnější dopadové prostředí.
Naproti tomu pryžové nebo kompozitní vložky mohou výrazně snížit rázové zatížení keramického média.
Tyto podrobnosti jsou zřídka zmíněny na začátku diskusí-, ale často vysvětlují, proč je zkouška úspěšná nebo neúspěšná.
5. Proč vůbec výrobci železné rudy uvažují o aluminových médiích
Cena jene vždyhlavní řidič.
V některých případech se operátoři obávají:
- nadměrná spotřeba ocelových médií,
- kontaminace železem ovlivňující následné procesy,
- nebo četnost údržby.
V takových situacích mohou nabídnout hodnotu brusné koule z oxidu hlinitéhov konkrétních zónách okruhu, spíše než jako plná náhrada.
Realistický přístup: kontrolované pokusy, nikoli úplná konverze
Ve většině projektů železné rudy je nejbezpečnějším a nejpraktičtějším přístupem:
- částečná výměna,
- omezeno na konkrétní mlecí komoru nebo fázi jemného mletí,
- s jasným sledováním výkonu.
To umožňuje operátorům vyhodnotit míru opotřebení, rozbití a účinnost broušení bez zavádění zbytečného provozního rizika.
Závěrečná myšlenka
Výběr mlecího média pro železnou rudu není o výběru meziocelnebokeramickýjako koncepty.
Jde o pochopení:
- jak hrubé krmivo skutečně je,
- kde dominuje náraz versus otěr,
- a co proces skutečně potřebuje v každé fázi.
Když jsou tyto otázky zodpovězeny jasně, správná volba média je často zřejmá.
#GrindingMedia#IronOreProcessing#BallMill#HPGR#MineralProcessing
