Oxid hlinitý   Zirkonie   Katalyzátor   Kuličky
video

Oxid hlinitý Zirkonie Katalyzátor Kuličky

Katalyzátorová kulička z oxidu zirkoničitého je nový keramický materiál s vynikajícími vlastnostmi, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a odolnost proti korozi. Je to tvrdá, korozi odolná kulovitá keramická částice vytvořená smícháním dvou materiálů, oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého v určitém poměru, a slinovaná při vysoké teplotě. Katalyzátorové kuličky z oxidu hlinitého a zirkoničitého jsou široce používány v katalyzátorech, plnidlech a filtračních médiích v oblasti chemického průmyslu, ropy, elektrické energie a metalurgie.
Odeslat dotaz
Představení produktu

IMG202109171511358  20190320144228118

Úvod do produktů

Katalyzátorové kuličky z oxidu hlinitého a zirkoniového jsou také známé jako keramické kuličky z oxidu hlinitého zirkonia, kuličky ze slitiny oxidu hlinitého a zirkonia a kuličky katalyzátoru z oxidu hlinitého zirkonia, kuličky z oxidu hlinitého a zirkoničitého, atd. Široce používaný katalyzátor, kulička z oxidu hlinitého a zirkoniového, má výjimečné vlastnosti včetně silné chemické stability, mechanické pevnosti a odolnost proti opotřebení. Katalyzátorová koule může být použita v katalytických reakčních procesech v ropném, chemickém a jiném průmyslu. Často se vyrábí z materiálů odolných vůči vysokým teplotám, jako je oxid hlinitý a oxid zirkoničitý.

Indexový parametr

Série

BMZTA10

BMZTA15

BMZTA60

BMZTA70

ZrO2 (%)

10±0.5

15±0.5

60±0.5

70±0.5

Tvrdost (Mohs)

7

8

8

8

Sypná hustota (g/cm3)

Větší nebo rovno 3,2

Větší nebo rovno 3,8

Větší nebo rovno 4,5

Větší nebo rovno 4,7

Míra vlastního nošení (%)

Menší nebo rovno 0.02

Menší nebo rovno 0.015

Menší nebo rovno 0.01

Menší nebo rovno 0.008

Rozměr (mm)

φ1-10

φ1-10

φ1-10

φ1-10

 

Funkce

1.Vysoká aktivita: koule katalyzátoru na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého má vysokou katalytickou aktivitu a může účinně katalyzovat různé chemické reakce.

2.Dobrá odolnost vůči vysokým teplotám: Katalyzátorová koule z oxidu hlinitého a zirkoničitého má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a může udržovat katalytickou aktivitu v prostředí s vysokou teplotou.

3.Dobrá odolnost proti korozi: kulička katalyzátoru z oxidu hlinitého a zirkoničitého má vynikající odolnost proti korozi a může normálně fungovat v drsných prostředích, jako jsou kyseliny a zásady.

4.Vysoká stabilita: Katalyzátorová koule z oxidu hlinitého a zirkoničitého má vysokou stabilitu a dokáže udržet katalytickou aktivitu po dlouhou dobu.
5.Široká použitelnost

 

aplikace

Katalytické kuličky z oxidu hlinitého a zirkoničitého jsou široce používány v katalytických reakcích v chemických, petrochemických, ekologických, hnojivých, farmaceutických a dalších oblastech. Mezi konkrétní aplikace patří:

1. Petrochemický průmysl: olefinizace, vulkanizace, krakování, oxidace, aromatizace a další procesy v procesu petrochemického zpracování mohou být usnadněny kuličkami katalyzátoru na bázi oxidu hlinitého a zirkonu.

2. Jemné chemikálie: Alumina zirconia katalyzátorové kuličky mohou podporovat esterifikaci, částečnou hydrogenaci, dehydrogenaci, oxidaci, redukci a další reakce v oblasti čistých chemikálií.

3. Oblast ochrany životního prostředí: použití koule katalyzátoru z oxidu hlinitého a zirkoničitého v oblasti ochrany životního prostředí zahrnuje čištění odpadních plynů, spalování odpadu, zpracování kyselé mlhy atd.

4. Výroba hnojiv: Kulička katalyzátoru z oxidu hlinitého a zirkoničitého může pomoci s oxidací, redukcí, nitrifikací, amonialýzou a dalšími procesy.

5. Ve farmaceutickém průmysluKuličky katalyzátoru na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého lze použít jako katalyzátory při výrobě, extrakci a rafinaci léčiv.

 

Postup výroby

1. Příprava suroviny: Připravte potřebné množství surovin oxidu hlinitého a zirkonu na základě parametrů a složení vyrobeného katalyzátoru.

2. Sférická úprava: Získané suroviny na bázi oxidu hlinitého a zirkonu se po smíchání, přidání vody, prosévání a dalších operacích zpracují na sférické částice s konzistentními specifikacemi a kulatým vzhledem pomocí sféroidizačního zařízení.

3. Předúprava: Pro odstranění nečistot a nebezpečných chemikálií z povrchů upravených kulovitých částic a zároveň zlepšení jejich pevnosti a tepelné stability se částice zpracovávají sušením, kalcinací a dalšími procesy.

4. Plnění aktivní složky: potřebné aktivní složky (jako je molybden, kobalt, nikl atd.) se rozpustí ve vhodném rozpouštědle a poté se připravený sférický katalyzátor ponoří do roztoku aktivní složky za účelem adsorpce. Množství naložené aktivní složky a vlastnosti katalyzátoru jsou ovlivněny nastavením teploty a doby adsorpce.

5. Rekalcinace: Katalyzátor, který adsorbuje aktivní složky, se ještě jednou kalcinuje, aby se zvýšila přilnavost aktivních složek k povrchu katalyzátoru a aby se zkondenzovala struktura katalyzátoru, což zlepšuje katalytickou reakci.

 

201903201442287a

balls

workshop

 

 

 

 

Populární Tagy: alumina zirconia katalyzátorové koule, výrobci, dodavatelé, továrna, cena, vyrobené v Číně

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz