Pro ty, kteří nejsou obeznámeni s keramickými brusnými kuličkami, vidí podobné technické specifikace od různých výrobců. Realita je taková, že zirkonové kuličky jednotlivých výrobců nejsou stejné a jejich výkon se stále velmi liší. Jak tedy posoudit kvalitu keramických korálků, když vypadají a mají podobné specifikace? Jako výrobce keramických korálků, který působí již 15 let a jehož technický ředitel se zabývá výzkumem keramiky z oxidu zirkoničitého více než 30 let, vám můžeme pomoci vybrat a identifikovat korálky zirkonia, které jsou pro vaši aplikaci nejlepší. Ukážeme vám rozdíl mezi mýtem a skutečností v keramické vědě.
Zde jsou tři body, které vám pomohou při výběru-kvalitních korálků:
Za prvé, suroviny z kuliček oxidu zirkoničitého
Pokud si vyberete kuličky z oxidu hlinitého, ujistěte se, že dodavatel, kterého si vyberete, používá vysoce kvalitní -aluminu s alfa fází (Al2O3) namísto jiných krystalických fází. Oxid hlinitý v alfa fázi (Al2O3), surovina je jemnější, distribuce velikosti částic je rovnoměrná, má vyšší bělost a zůstává relativně stabilní za vysokých teplot nebo tepelných podmínek, což znamená, že mají vyšší tepelnou stabilitu.
Pokud si vyberete zirkonové kuličky, pro zirkonové mikrokuličky (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm), ujistěte se, že dodavatel, kterého si vyberete, používá hydrotermální zirkonový prášek. Tato surovina má malé původní krystalové částice a tvrdost vyrobených zirkoniových kuliček podle Vickerse je konzistentní uvnitř i vně a opotřebení je během používání nízké. Ve srovnání s práškem vyrobeným ko-srážením je zařízení pro hydrotermální prášek složité, procesní požadavky jsou vysoké a cena prášku je také vysoká.
Výše uvedené faktory nemusí být v produktu TDS nalezeny, ale přesto jsou důležité.
Závěr:
1. Důležitá je kvalita keramických korálků, které používáte.
2. Je nutné je porovnat mimo specifikace uvedené na TDS.
3. Pokud potřebujete odbornou pomoc a nasměrování při porovnávání a výběru keramických korálků, ihned nás kontaktujte.
Za druhé, metoda vytváření zirkoniových kuliček
Jakýkoli proces, který převádí prášek oxidu zirkoničitého na částice oxidu zirkoničitého.
Při určování mechanických vlastností hotového výrobku hraje roli několik faktorů:
Kompaktnost (konzistentní tvrdost podle Vickerse uvnitř a vně korálku)
Velikost vady (v rozsahu velikostí, žádné velké nebo malé korálky)
Distribuce v částici (rovnoměrné rozložení velikosti kuliček)
Pro kuličky o průměru menším než 6 mm (nazývané jemně mleté kuličky) 3 hlavní techniky granulace zahrnují:
Titrace (pro 0,05 mm – 0,5 mm)
Omílání (pro 0,6 mm – 5 mm)
Izostatické lisování za studena (pro 10 mm – 50 mm)
Závěr:
I když výběr správné metody formování může být náročný, uvědomte si, že každá metoda formování má své výhody a doprovodná omezení. Vlastnosti keramických kuliček vyráběných různými výrobci se velmi liší.
Kontaktujte nás prosím e-mailem, abychom vám mohli pomoci začít s výběrem správných keramických korálků pro vaši aplikaci.
Za třetí: Zlepšení kvality keramických perliček pomocí slinování
Slinování je chemický proces, při kterém složky ve formulaci vzájemně reagují. Cílem je poskytnout keramickým kuličkám silné mechanické vlastnosti, jako je tlaková zátěž, tvrdost, houževnatost atd.
Proces slinování (zahřívání, konzervace a chlazení) hraje zásadní roli při určování celkové kvality keramických kuliček.
Drobné defekty v keramickém surovém tělese (před slinováním) lze „zacelit“ sloučením a eliminací přenosu mikropórů před pohybem vodní fáze při vysoké teplotě.
Když je rychlost slinování příliš vysoká, nevyhnutelně to povede ke gradientu vlhkosti na keramickém surovém tělese. To způsobí stratifikaci uvnitř keramických kuliček, které jsou náchylné k prasknutí kuliček během používání.
Závěr:
Slinování je poslední a nejkritičtější fází průmyslové výroby keramických perlí. Vynikajících mechanických vlastností vysoce-keramických kuliček je dosaženo přísnou kontrolou během procesu slinování.
Pokud potřebujete odbornou pomoc a ne-tak-tajná tajemství drobného keramického jádra korálků, kontaktujte nás ještě dnes.
