Technický způsob zahušťování zrnitého keramického tělesa a formování pevného materiálu se nazývá slinování. Slinování je metoda odstraňování dutin mezi částicemi v ingotu, odstranění malého množství plynu a nečistot organické hmoty, aby částice rostly a vzájemně se spojovaly za vzniku nových látek.
Elektrické pece jsou široce používány jako topná zařízení pro vypalování. Kromě slinování za atmosférického tlaku, tj. beztlakového slinování, existují slinování lisováním za tepla a slinování izostatickým lisováním za tepla. Přestože kontinuální slinování lisováním za tepla zvyšuje výkon, náklady na zařízení a matrici jsou příliš vysoké. Navíc je v důsledku axiálního ohřevu omezena délka výrobků. Slinování izostatickým lisováním za tepla využívá vysokoteplotní a vysokotlaký plyn jako médium pro přenos tlaku, což má výhodu rovnoměrného ohřevu ve všech směrech. Je velmi vhodný pro slinování tvarově složitých výrobků. Díky jednotné struktuře jsou vlastnosti materiálu o 30 ~ 50 % vyšší než u slinování lisováním za studena. Je o 10-15 % vyšší než u běžného slinování lisováním za tepla. Proto některé keramické výrobky z oxidu hlinitého s vysokou přidanou hodnotou nebo speciální díly pro národní obranu a vojenský průmysl, jako jsou keramická ložiska, zrcadla, jaderné palivo a hlaveň zbraně, používají metodu vypalování izostatickým lisováním za tepla.
Kromě toho se také vyvíjí a studuje mikrovlnné slinování, obloukové plazmové slinování a samo se šířící slinování.
Dokončovací a balicí proces
Některé keramické materiály z oxidu hlinitého vyžadují po slinování konečnou úpravu. Například produkty, které lze použít jako umělé kosti, vyžadují vysokou povrchovou úpravu, jako je zrcadlo, pro zvýšení kluznosti. Vzhledem k vysoké tvrdosti keramických materiálů z oxidu hlinitého je nutné je povrchově upravovat tvrdšími broušenými a leštěnými cihlářskými materiály. Jako je SiC, B4C nebo diamant. Obecně platí, že používá broušení krok za krokem od hrubého po jemné abrazivo a konečný povrch je leštěn. Obecně< 1="" lze="" použít="" μ="" m="" mikron="" al2o3="" prášek="" nebo="" diamantovou="" pastu="" pro="" broušení="" a="" leštění.="" kromě="" toho="" lze="" použít="" také="" laserové="" a="" ultrazvukové="" zpracování,="" broušení="" a="">
Proces zpevňování aluminové keramiky
Za účelem zpevnění aluminové keramiky a výrazného zlepšení její mechanické pevnosti se v zahraničí zavádí nový proces zpevňování aluminové keramiky. Proces je nový a jednoduchý. Přijatými technickými prostředky je potažení vrstvy filmu křemíkové sloučeniny na povrchu aluminové keramiky vakuovým nanášením elektronovým paprskem, naprašovacím vakuovým nanášením nebo chemickým odpařováním a zahřátím na 1200 ℃ ~ 1580 ℃ pro zpevnění aluminové keramiky.
Mechanická pevnost zesílené keramiky z oxidu hlinitého může být na původní bázi značně zvýšena, aby se získala keramika z oxidu hlinitého s pevností.
