Životnost keramických mozaikových obkladů
Mechanismus opotřebení obložení z oxidu hlinitého odolného proti opotřebení: Podle různých pracovních podmínek a podmínek namáhání lze opotřebení keramických obložení odolných proti opotřebení zhruba rozdělit na opotřebení řezáním, únavové opotřebení, abrazivní opotřebení, nárazové opotřebení a další kategorie. Pracovní principy opotřebení nejsou stejné, takže mechanismy opotřebení keramických desek jsou také značně odlišné a v praktických aplikacích nebo testech často nepůsobí izolovaně, ale jsou vzájemně propojeny a ovlivňují se a někdy je mechanismus zřejmé. Někdy jde o kombinaci dvou nebo více mechanismů.
Životnost otěruvzdorných mozaikových obkladů: Životnost otěruvzdorných keramických obkladů je vedle vlastní kvality důležitým faktorem, kterým jsou vnější faktory, mezi které patří především střední velikost částic, tvrdost, režim tření, prostředí, zatížení, a rychlost čištění. , teplota a čas atd. Obecně řečeno, čím menší částice, tím nižší koncentrace, tím nižší rychlost praní, menší úhel praní a tím delší životnost keramické desky odolné proti opotřebení. Obvykle v síťovém potrubí linky na výrobu struskového mikroprášku je měrný povrch mikroprášku 420-450 m2/kg, koncentrace je 350 g/Nm3, rychlost je 28-30 m/s a Úhel praní je 30 stupňů, keramický plech odolný proti opotřebení 20 mm lze používat 8 až 10 let. Mlýny surového a slínku se melou snadněji než struska a keramické desky odolné proti opotřebení o stejné tloušťce mají životnost více než 10 let.
Výkonnostní charakteristiky mikrokrystalického obložení z oxidu hlinitého odolného proti opotřebení:
Vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti erozi: 92 porcelán, 95 porcelánový oxid hlinitý odolný proti opotřebení keramická deska, tvrdost podle Rockwella je HRA85-95, srovnatelná s diamantem, odolná vůči Brusný výkon je mnohem vyšší než u manganové oceli a vysoký - třecí litina, která může za stejných pracovních podmínek prodloužit životnost zařízení více než 10krát;
2. Vynikající vysoká teplota a tepelná odolnost: může běžet po dlouhou dobu při 750 stupních;
3. Odolnost proti kyselinám a zásadám Koroze: Keramický plech odolný proti opotřebení z oxidu hlinitého má stabilní chemické vlastnosti, odolnost proti korozi kyselin a zásad, antioxidaci a je vhodný pro různé drsné pracovní podmínky;
4. Nízká hmotnost: Hustota keramického plechu odolného proti opotřebení je 3.5-3,8 g/cm3, pouze ocel
5. Pevné spojení a není snadné spadnout: keramická deska odolná proti opotřebení může být upevněna vysokoteplotním anorganickým lepidlem, obloukovým spojem a svařováním čepů atd., což může zajistit, že keramická deska vydrží vysokou teplotu a vysoký náraz Dlouhé -dobý provoz za podmínek nespadá.
Proces opravy potrubí s otěruvzdornou aluminovou výstelkou: čištění povrchu potrubí → oprava tělesa → broušení a vyhlazení → vložení tohoto článku → svařování → testování tloušťky → vlastní kontrola.
Přípravy: nákup materiálu, zařízení pro zprovoznění, personální zajištění stavby, přípojka elektřiny, zdroj plynu a další přípravy.
Vyčistěte povrch potrubí: účinně odstraňte nečistoty, rez a jiné nečistoty.
2. Broušení: K ošetření stěny trubky použijte úhlovou brusku, která nevyžaduje korozi a uvolnění na stěně trubky. Stavba v prostředí s vlhkostí vyšší než 85 procent je přísně zakázána, aby kvalita projektu dosáhla vynikajících standardů.
3. Izolační opatření: Po odstranění drobných nečistot by měl být skladován v elektrostatickém suchém prostředí, aby se zabránilo znečištění prachem.
4. Nalepte mikrokrystalickou aluminovou výstelku odolnou proti opotřebení: smíchejte díly A a B podle poměru, po rovnoměrném promíchání nalepte keramiku a keramické díly rovnoměrně rozemlejte, bez virtuální adheze a vyčnívajícího jevu, keramická vrstva odolná proti opotřebení je hladká a deska a deska jsou hladké. Mezera je menší než 0,4 mm. Švy keramických desek jsou hladké.
5. Svařování: Umístěte lepidlo na hardware do otvoru v keramické vložce, svařte svářečku po celé délce a přilepte ji na povrch hardwaru pomocí keramické krytky.
6. Vlastní kontrola: Po nalepení keramických dílů proveďte vlastní kontrolu, znovu zpracujte nekvalifikované díly a poté proveďte vlastní kontrolu.
Technické výhody mozaikových obkladů odolných proti opotřebení:
1. Tvrdost je vyšší než HRA 86 a tvrdost je na druhém místě za diamantem, daleko převyšuje odolnost proti opotřebení odolných ocelových a bimetalických kompozitních desek. Keramická deska odolná proti opotřebení je vyrobena z 95 procent Al203 s řadou unikátních materiálů odolných proti opotřebení, které se vyznačují vysokou hustotou, vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení.
2. Vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti opotřebení je 266krát větší než u manganové oceli a 171,5krát větší než u litiny s vysokým obsahem chromu. Za stejných pracovních podmínek lze životnost zařízení prodloužit nejméně desetkrát.
Za čtvrté, Cr203 a TiO2, které jsou velmi podobné mřížce A1203, jsou zavedeny do vzorce keramiky odolné proti nárazu a opotřebení. Současně se do procesu slinování přidávají whiskery oxidu zinečnatého, aby se vytvořila pevná zrna s A1203, zjemnila se velikost zrna, podpořilo slinování a zlepšila se lomová houževnatost.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8 MPa/m).
5. Lepidlo má silnou pevnost a dobrou tepelnou odolnost. Zajistěte, aby keramická deska odolná proti opotřebení při vysoké teplotě po dlouhou dobu nespadla.
