Jak si vybrat keramické brusné koule s vysokým obsahem oxidu hlinitého pro mokré nebo suché frézování?

Mlecí média jsou jednou z klíčových spotřebních součástí v kulovém mlýnu nebo jiném mlecím zařízení.

Média během provozu opakovaně narážejí mezi sebou a se zpracovávaným materiálem. Vytvářejí nárazové, kompresní a třecí síly, které rozkládají částice a zmenšují jejich velikost.

Pokud nejsou mlecí koule správně přizpůsobeny procesu, může dojít k několika problémům:

Nadměrné opotřebení médií
Kratší cykly výměny
Kontaminace konečného prášku
Nižší účinnost broušení
Zvýšená spotřeba energie
Delší doba zpracování
Rozbití míče
Nestabilní{0}}distribuce velikosti částic

U prášků s vysokou{0}}hodnotou může být kontaminace obzvláště důležitá. Když se samotné mlecí médium rychle opotřebovává, materiál z kuliček se může dostat do hotového výrobku.

To je jeden z důvodů, proč jsou keramická brusná média široce zvažována pro aplikace, kde je důležité nízké opotřebení a čistší zpracování.

Společnost Titan Industrial Ceramics v současné době dodává brusná média z oxidu hlinitého v několika jakostech, včetně 92% a 95% oxidu hlinitého, s různými hustotami, rychlostí opotřebení a velikostmi dostupnými pro různé podmínky frézování.

Před vyžádáním nabídky by měli průmysloví nákupčí určit několik základních provozních parametrů.

1. Broušení za mokra nebo za sucha?

Toto je jedna z prvních otázek, na kterou je třeba odpovědět.

Při mokrém mletí se do procesu mletí přidává kapalina. Kapalina mění pohyb částic a mlecího média a může ovlivnit účinnost mletí a -rozložení velikosti částic.

Při suchém mletí se nepřidává žádná kapalina. Důležitějšími faktory mohou být tření, náraz, tvorba tepla a opotřebení médií.

Výzkum kulového mletí ukázal, že parametry, jako je velikost koule, rychlost mletí, koncentrace pevných látek, podmínky suspenze a doba mletí, to vše může ovlivnit výkon mletí.

Proto může stejný prášek vyžadovat různé podmínky mletí v závislosti na tom, zda je proces mokrý nebo suchý.
 

2. Jaký materiál brousíte?

Různé materiály mají různou tvrdost a abrazivitu.

Běžné aplikace pro média pro frézování oxidu hlinitého zahrnují:

Ne{0}}kovové minerály
Keramické suroviny
Keramická glazura
Cement
Sklo
Nátěry
Barvy
Inkousty
Oxid titaničitý
Elektronické materiály
Minerální prášky

Informace o produktech společnosti Titan uvádí aplikace v odvětvích minerálních, keramických, sklářských, cementářských, chemických, nátěrových, nátěrových a dalších práškových{0}}průmyslů.
 

3. Jakou velikost částic potřebujete?

Dalším důležitým faktorem je požadovaná konečná velikost částic.

Hrubé broušení normálně vyžaduje jinou kombinaci médií než jemné broušení. Velké koule mohou poskytnout vyšší energii nárazu, zatímco menší média poskytují více kontaktních bodů a běžně se používají, když je potřeba jemnější -velikost částic.

Univerzální "nejlepší" průměr koule neexistuje.

Optimální velikost závisí na mlýnu, materiálu, provozní rychlosti, velikosti posuvu a cílové jemnosti. Experimentální studie také ukázaly, že výkon mletí se mění s průměrem koule a podmínkami mletí.

Toto je jedna z nejčastějších otázek průmyslových kupujících.

Vyšší procento oxidu hlinitého automaticky neznamená, že je to nejlepší volba pro každou aplikaci.

Místo toho porovnejte celkový výkon a provozní náklady.
 

Brusné kuličky z 92% oxidu hlinitého

92% oxid hlinitý je široce používán, protože poskytuje praktickou kombinaci tvrdosti, hustoty, odolnosti proti opotřebení a nákladů.

Třída Titan BMpro-92 je uvedena s přibližně 92 % Al2O3, tvrdostí podle Mohse 9 a objemovou hustotou alespoň 3,6 g/cm³.
 

Může být zvažován pro aplikace, jako jsou:

Broušení keramických surovin
Zpracování minerálního prášku
Cementové a skleněné materiály
Výroba barev a nátěrů
Zpracování nekovových minerálů
Mokré kulové frézování
Všeobecné průmyslové zpracování prášku

Pro kupující, kteří potřebují spolehlivého dodavatele brusných médií z 92% oxidu hlinitého a zároveň mají náklady na média pod kontrolou, může být tato třída praktickým výchozím bodem.
 

Brusné kuličky z 95% oxidu hlinitého

95% oxid hlinitý poskytuje vyšší obsah oxidu hlinitého a je dostupný pro aplikace, kde se upřednostňují-výkonnější keramická média.

Specifikace produktu Titan uvádí BMpro-95 s přibližně 95 % Al₂O₃, tvrdostí podle Mohse 9 a objemovou hustotou alespoň 3,7 g/cm³.

Vyšší hustota může být užitečná, když proces vyžaduje silnější brus, zatímco charakteristiky nízkého opotřebení mohou pomoci snížit spotřebu média.

Pro aplikace, kde je zvláště důležitá čistota produktu, životnost média a kontrola opotřebení, může stát za zvážení 95% oxid hlinitý.

Konečný výběr by však měl být stále založen na kompletních provozních podmínkách spíše než na samotném procentu oxidu hlinitého.

Hustota je důležitá specifikace, která je někdy přehlížena, když kupující porovnávají keramická brusná média.

Hustší koule má větší hmotnost při stejném průměru. To ovlivňuje energii nárazu generovanou během frézování.

Dostupné druhy oxidu hlinitého společnosti Titan zahrnují hustoty přibližně od 3,6 do 3,7 g/cm³ v závislosti na materiálové řadě.

U mokrého mletí je třeba vzít v úvahu interakci mezi kapalinou, částicemi a mlecím médiem.

U broušení za sucha může být náraz a tření významnější, protože neexistuje žádná kapalná fáze poskytující stejný tlumicí účinek.

Proto by specifikace brusného média měla v ideálním případě obsahovat:

Obsah Al₂O₃ + hustota + rychlost opotřebení + velikost kuličky

spíše než jednoduše konstatovat „vysoký obsah oxidu hlinitého“.

Průměr kuličky je dalším hlavním faktorem účinnosti broušení.

Titan dodává brusné kuličky z oxidu hlinitého od přibližně 0,5 mm do 90 mm, v závislosti na produktové řadě.

Vhodný průměr závisí na fázi frézování.

Větší mlecí koule

Větší média obecně poskytují větší energii nárazu a mohou být užitečná pro hrubé vstupní materiály nebo počáteční fáze mletí.

Například Titan dodává 70 mm a 80 mm kuličky z 92% oxidu hlinitého speciálně pro mokré broušení žuly a jiných tvrdých materiálů.

Menší mlecí kuličky

Menší média poskytují více kontaktních bodů a jsou běžně zvažována pro aplikace jemného broušení.

Pro zpracování jemného prášku by měla být velikost koule hodnocena společně s typem mlýna, rychlostí rotace, velikostí přiváděných částic a cílovou hodnotou d50.

Častou chybou je výběr průměru koule pouze na základě toho, co je aktuálně k dispozici od dodavatele.

Lepší přístup je začít s požadovaným výsledkem broušení a postupovat zpět ke specifikaci média.

Ani jedna metoda není univerzálně lepší.

Správná volba závisí na požadavcích na materiál a výrobu.
 

Mokré broušení

Mokré frézování se často volí, když:

Materiál lze zpracovávat v kapalném médiu
Je vyžadována jemná velikost částic
Akumulaci tepla je potřeba kontrolovat
Zpracování kaše je přijatelné
Aglomerovaný materiál je třeba rozptýlit

Výzkum v oblasti mokrého kulového mletí potvrzuje, že podmínky v kaši, rychlost mletí, velikost koule a doba mletí mohou významně ovlivnit konečné rozdělení velikosti částic-.
 

Broušení za sucha

Suché frézování může být vhodnější, když:

Vodě je třeba se vyhnout
Materiál reaguje s vlhkostí
Hotový výrobek musí zůstat suchý
Po mletí je přímo vyžadován prášek
Proces je integrován s klasifikací vzduchu

Při broušení za sucha si zaslouží zvláštní pozornost opotřebení médií a odolnost proti nárazu.

Nepřítomnost kapaliny znamená, že prostředí broušení může být agresivnější, takže výběr vhodné hustoty a stupně opotřebení se stává důležitým.

Volba mezi oxidem hlinitým, oxidem zirkoničitým, oxidem křemičitým, ocelí a dalšími médii by měla být založena na prioritách aplikace.

Alumina je atraktivní pro mnoho průmyslových aplikací, protože kombinuje:

Vysoká tvrdost
Dobrá odolnost proti opotřebení
Relativně vysoká hustota
Odolnost proti korozi
Odolnost vůči vysokým-teplotám
Nízký potenciál kontaminace ve srovnání s některými konvenčními médii
Dobrá rovnováha mezi náklady-výkonem

Pro aplikace, kde je nejvyšší prioritou extrémně nízké opotřebení, lze také zvážit oxid zirkoničitý.

Pro běžné průmyslové frézování, kde záleží jak na výkonu, tak na nákladech na média, mohou média s vysokým-oxidem hlinitým poskytnout vyvážené řešení.

Cílem by proto měly být nejnižší celkové náklady na mletí, nikoli nutně nejnižší nákupní cena za kilogram.

Brusná média jsou spotřební materiál.

Nízká pořizovací cena nemusí nutně znamenat nízké provozní náklady.

Pokud například jeden typ koule stojí méně, ale opotřebovává se výrazně rychleji, rostlina může potřebovat:

Častější doplňování médií
Častější údržba mlýna
Dodatečná manipulace
Více přerušení výroby
Více kontroly kontaminace

Média s vyšším{0}}výkonem a nižším opotřebením mohou někdy snížit celkové náklady za provozní období.

Sortiment produktů Titan s vysokým-oxidem hlinitým zahrnuje třídy s různými uvedenými specifikacemi opotřebení-. Jeho řady BMYM92 a BMYM95 jsou například uvedeny s mírou opotřebení menší nebo rovnou 0,15 a menší nebo rovnou 0,10, zatímco jiné produktové řady jsou dostupné s různými charakteristikami opotřebení.

Skutečný výsledek bude záviset na mlýně a provozních podmínkách, proto se při přechodu na nové mlecí médium doporučují laboratorní nebo provozní zkoušky.

Pokud chcete přesnou cenovou nabídku a doporučení produktu, zaslání pouze „Prosím, uveďte aluminové kuličky“ nemusí stačit.

Dodavatel může poskytnout mnohem lepší doporučení, pokud poskytnete:

Materiál: Co brousíte?
Způsob broušení: Mokrý nebo suchý?
Typ mlýna: Kulový mlýn / perlový mlýn / košový mlýn / jiný
Aktuální média: Materiál a velikost
Požadovaný průměr koule: Pokud je znám
Velikost posuvu: ___ mm
Cílová velikost částic: ___ μm
Kapacita mlýna: ___ tun/hod
Pracovní objem: ___ L nebo m³
Požadované množství: ___ kg nebo tuny
Použití: Keramické / minerální / nátěrové / chemické / jiné

Pokud již máte specifikaci brusného média od svého stávajícího dodavatele, může pomoci i zaslání technického listu nebo fotografií aktuálních kuliček.

Řešení Titan's High Alumina Grinding Media Solution

Titan Industrial Ceramics vyrábí keramická brusná média z oxidu hlinitého pro průmyslové frézovací aplikace.

Sortiment produktů zahrnuje třídy 92 % a 95 % oxidu hlinitého s průměry kuliček od malých mlecích kuliček až po velké kuličky pro hrubé broušení. Dostupné specifikace zahrnují různé hustoty a úrovně opotřebení-, aby vyhovovaly různým provozním podmínkám.

Produkty lze používat v kulových mlýnech, míchacích mlýnech, perličkových mlýnech, leštících zařízeních a dalších systémech pro zpracování -prášků.

Pro kupující, kteří si nejsou jisti, zda zvolit 92 % nebo 95 %, nebo kteří potřebují vybrat správný průměr koule, může Titan vyhodnotit aplikaci na základě materiálu zákazníka, typu mlýnu, způsobu mletí, cílové velikosti částic a požadovaného množství.

Můžete se dozvědět více o našich keramických brusných kuličkách s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

Pro kupující, kteří hledají širší škálu velikostí a jakostí, mohou být naše Alumina Grinding Media Balls také vybrány podle aplikace.

Správná keramická mlecí média by měla být vybrána podle celého systému frézování, nikoli podle jedné specifikace.

Pokud vyměňujete stávající brusné koule, měníte materiál z jiného média nebo zahajujete nový projekt frézování, zašlete nám své provozní údaje.

Uveďte prosím:

Materiál se brousí
Mokrý nebo suchý proces
Typ mlýna
Aktuální velikost míče
Požadovaná velikost míče
Krmivo a konečná velikost částic
Požadované množství
Jakékoli požadavky na kontaminaci

Na základě těchto podrobností může společnost Titan Industrial Ceramics doporučit vhodnou třídu oxidu hlinitého, průměr kuličky a specifikaci pro vaši aplikaci.

Kontaktujte společnost Titan Industrial Ceramics ještě dnes pro doporučení brusného média a cenovou nabídku přizpůsobenou vašemu procesu frézování.

Průmyslová keramika Titan