Běžné problémy výroby keramických kuliček z oxidu hlinitého
1 、 Skvrny:
Protože tělo keramické koule s vysokým obsahem aluminy je bílé, pokud existují skvrny, bude zvláště zřejmé a snadné ji najít. Podle počtu a velikosti skvrn může být zhruba rozdělen do následujících tří situací.
1. Existuje několik skvrn a průměr je menší než 1 mm. Vadná skvrna je způsobena hlavně nečistotou železa v práškovém alumině a a obsahem železa v různých pomocných materiálech přesahujícím u,3%;
2. Existuje mnoho skvrn a průměr je menší než 2 mm. Může to být způsobeno tím, že cihla padne z kulového mlýna, nebo že suspenze neodstraňuje železo při procesu frézování a stříkání kuliček.
3. Na horní vrstvě se objeví skvrny a skvrny jsou velké. Toto je obecně způsobeno rezem nebo ohnivou cihlou padající na povrch produktu před tropickým vzduchovým kanálem pece.
Abychom to shrnuli, aby se snížily nebo odstranily skvrny na místě, měl by se použít čistý prášek aluminy a další pomocné materiály; v procesu vypouštění kalu, rozstřikování prášku a vypouštění je nutné odstraňovat železo mnohokrát a včas odstraňovat odstraňovač železa; je nutné pravidelně čistit vzduchové kanály v peci.
2 、 Puchýře
Vady puchýřů se obvykle objevují u keramických kuliček s vysokým obsahem hliníku vyrobených válcováním. Protože kuličky hotových výrobků rostou a zhutňují se srážkou mezi mnoha polotovary během tváření, je třeba před finálním válcováním leštit po dobu 10–120 minut, aby se upravila sféricita a povrchová úprava polotovarů. V důsledku vysoké teploty povrchu koule během slinování je hustá povrchová vrstva vytvořena nejprve slinováním, což brání odpařování a vypouštění vnitřní vlhkosti, což vede k tvorbě puchýřů povrchu hotové keramické koule. Na základě výše uvedených principů, aby se odstranily vady puchýře:
1. Při válcování keramického kulového tělesa s vysokým obsahem aluminy je třeba zvážit hustotu a konečnou úpravu polotovarů a minimalizovat dobu leštění před opuštěním nádoby.
2. Snižte obsah nízkoteplotního rozpouštědla a vysokoteplotních těkavých látek ve vzorci.
3. Před vypálením vysušte obsah vlhkosti v polotovaru tak, aby nemohl přesáhnout 0,3%.
3 loss Ztráta viskozity
Poruchy lepení keramických koulí jsou běžné. Keramické kuličky s vysokým obsahem hliníku jsou vypalovány při vysoké teplotě. Aby se zajistila výkonnost vypalovaných produktů, je často nezbytné provádět 2 až 10 hodin uchování tepla při vysoké teplotě. Jakmile bude více kapalných fází při vysoké teplotě, dojde k poškození lepidla mezi keramickou koulí a keramickou koulí, jakož i mezi keramickou koulí a bórovou deskou z karbidu křemíku.
Jak tento problém vyřešit:
1. Mezi keramickou koulí a keramickou koulí, mezi keramickou koulí a bórovou deskou z karbidu křemíku, mezi keramickou koulí a kolonou, se izolace provádí rozptýlením korundového písku, umístěním korundové základní desky atd .;
2. Současně se sníží nakládací výška každé vrstvy keramické koule;
3. Vzorec slinování na pevné fázi byl navržen tak, aby redukoval skleněnou fázi uvnitř keramické koule a slinování bylo prováděno na spodní hranici teplotního rozsahu vypalování a doba zdržení byla řádně prodloužena. Výše uvedená opatření mohou vyřešit lepení vad a zlepšení míry kvalifikace produktu
4 ololský krystal
Defekt vzduchového krystalu se týká exploze vzduchového krystalu v chladicí zóně pece. Je to hlavně proto, že produkt dosáhl zahuštění při vysokoteplotním vypalování, keramická kulička ze slinutého hlinitého hliníku má malou porozitu, a když se ochladí na 570 ℃ a 790 ℃, transformace křemenné fáze vede k velké změně objemu, což vede k praskání produktu. Proto v případě exploze vzduchového krystalu, pokud jde o pec s válcovou nebo tunelovou pecí, je nutné včas snížit rychlost auto pece, snižte přívod vzduchu chladicího pásu, upravte výšku nakládání produktu a vyhněte se horkým výrobkům přímo foukaným studeným vzduchem; pokud se jedná o kyvadlovou pec, je nutné pouze omezit přívod chladicího vzduchu. Výsledky ukazují, že k prasklinám ve vysokém měřítku dochází více v keramických koulích ve velkém měřítku, ale méně v poloizostatickém tlaku nebo izostatickém tlaku vytvářeném ve vysoké alumině keramické kuličky. Je to proto, že je obtížné uvolnit napětí způsobené křemennou transformací. Z tohoto důvodu by měla být možnost volného SiO2 co nejvíce snížena při navrhování formulace způsobu tváření za účelem přípravy keramických kuliček s vysokým obsahem aluminy. Je lepší zvážit podporu tvorby určitého množství mullitu nebo spinelu v návrhu formulace, aby se zabránilo výskytu specifických defektů větru
5 、 Bederní trhlina
Trhlina v pase je druh vady, kterou je obtížné najít a detekovat přímo v pecních výrobcích. Jedná se o prstenovou trhlinu na povrchu keramické koule s vysokým obsahem hliníku po předbroušení. Trhlina je více než 5 mm pod sférickou korunou, tedy její název.Když je vada vážná, kolem keramické koule bude 0,5 mm široká trhlina .V procesu používání keramické koule obsahující defekt dojde k vážným kvalitativním nehodám, jako je zlomená koule a prasklá koule. Podle našich zkušeností tento druh trhliny existuje v polotovarech, zejména v plně automatických polotovarech. izostatický lisovací keramická koule. Hlavním důvodem je velká dutina a špatná tekutost prášku, což má za následek velké množství vysokotlakého vzduchotěsného plynu produkovaného při formovacím procesu, který nelze eliminovat hladce a včas. Proto v procesu vypalování a vyčerpání existují kousky distribuovaných trhlin k odstranění domény. Jakmile je povrchová vrstva keramické koule s vysokým obsahem aluminy předem rozemleta, objeví se pasové praskliny. V případě trhlin v pase se časem upraví proces přípravy surovin v počáteční fázi, aby se zvýšila tekutost prášku a zvýšil tlak reliéf a doba zdržení lisu; polotovary musí být namočeny a podrobeny prosévání petrolejem (polotovary lze vidět pouze tehdy, jsou-li polotovary rozbité); pokud jsou polotovary deformované, musí se vyměnit gumová forma; doba zahřívání výrobků v teplotním rozmezí 1 000 - 1 300 ℃ musí být při vypalování prodloužena. Výše uvedená opatření mohou zcela vyřešit problém pasového praskání keramické koule s vysokým obsahem aluminy.
6 、 Syrová horečka
Vada hoření se vztahuje k situaci, že fyzikální a chemické vlastnosti keramických kuliček s vysokým obsahem aluminy nejsou kvůli standardnímu slinování a zahuštění na standardní úrovni. Obecně lze to posoudit zkouškou nasákavosti vody a měrnou hmotností keramických kuliček. keramická koule z oxidu hlinitého je spálena, přímé příčiny technické analýzy mohou být: chyba složek, velikost částic kalu je příliš hrubá, doba frézování kuliček nestačí, tvarovací tlak a kolísání teploty pece, atd. Kromě výrobních faktorů, jako je jednoduché výpadky proudu a vypnutí plynu. Když se potvrdí, že všechny výše uvedené kontrolní body procesu jsou bezchybné, je třeba zvážit výměnu prášku a vzorce oxidu hlinitého.
7 、 Velké oděvy
Velká vada oděru znamená, že při normální výrobě keramické koule s vysokým obsahem aluminy se oděr některých výrobků náhle zvětšuje a překračuje normální fluktuační rozmezí, takže jej nelze považovat za kvalifikované výrobky. Noste jako důležitý index brusných médií, přímo ovlivňuje kvalitu keramických kuliček s vysokým obsahem hliníku. Hlavní důvody velkého oděru jsou následující;
1. Index výkonnosti surovin prudce poklesl a existuje mnoho nečistot;
2. Keramická koule s vysokým obsahem hliníku je spálena;
3. Zrno uvnitř keramické koule s vysokým obsahem aluminy roste neobvykle a nadměrným spalováním vzniká velké množství pórů;
4. Systém receptur je nestabilní a vypalovací teplota je úzká. S ohledem na náhlý nárůst opotřebení musí být vybrán stabilní dodavatel surovin, aby bylo zajištěno, že každá šarže musí být zkontrolována. V případě jakékoli nekvalifikované suroviny je nutné použít co nejméně. V případě surového vypalování musí být keramické kuličky s vysokým obsahem aluminy zasaženy. Kromě toho se sníží maximální teplota vypalování pece, prodlužuje se doba zdržení a zamezí se abnormálnímu růstu zrn v důsledku přepálení. Současně musí být zajištěna stejnoměrnost vnitřního vypalování keramických kuliček s vysokým obsahem aluminy. Spalování se musí znovu zvolit, když se MgO přidá do formulačního systému se širokou teplotou, na hranici zrna se vytvoří spinel MgAl, který inhibuje abnormální růst zrna.
