1. Způsob, jak snížit hodnotu 00 1 00 1 0 quot; breakage rate 00 1 00 1 0 quot; keramické koule podle zkušeností z výzkumu a vývoje technologie aplikace keramické koule v minulém roce, je v krátkosti představeno následující
(1) přidání 00 1 00 1 0 quot; ztuhnutí 00 1 00 1 0 quot; prvky ve schématu dávkování: keramická koule je anorganický nekovový materiál. Když jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení dosáhne určitého stupně, je zřejmá slabost nedostatečné houževnatosti. V současné době jsou obkladová deska a součásti uvnitř kulového mlýna vyrobeny z lité oceli a je přenášen i pohybový stav jeho brusných a brusných materiálů. v komplexním a střídavém prostředí válcování, klouzání, nárazu a srážce. Z tohoto důvodu je keramická koule sama při broušení materiálu rovněž vystavena různým tvarům, různým směrem, různým velikostem reakční síly. V tomto bodě navíc odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, rázová houževnatost, je velmi důležitá.vlastně pro suché cementové mletí a vývoj keramických kuličkových výrobků musí přidat stopové prvky (jako je zirkonie atd.) modifikované ztuhnutí, aby se zajistilo, že je nejen vysoká pevnost, ale má také dobrou houževnatost
(2) upřednostňovaná metoda tváření: existují dva druhy běžných metod tváření keramickou koulí: lisovací koule a válcovací koule.V důsledku rozdílu technologického procesu je vnitřní krystalová struktura sférického kamene po formování a pražení odlišná , a stupeň kompaktnosti a odolnosti proti nárazu jsou také odlišné. Přes mnoho opakovaných destruktivních testů jsme zjistili, že: v procesu mletí cementového materiálu je míra poškození lisovací koule se stejným materiálem a stejnou specifikací nižší než ta kuličky.
(3) keramická koule není vhodná pro nárazové drcení kulového mlýna: při broušení cementu, když je velikost brusných částic větší než 5 mm, brusné těleso v první přihrádce kulový mlýn musí být ve házení. Rázový drtící účinek se používá hlavně k rozdrcení velkých materiálů na jemné částice. V tomto bodě je brusné těleso nejen vystaveno silné reakční síle, ale nevyhnutelně se také srazí s hustou litou ocelovou obkládací deskou, komorovou deskou a dalšími součástmi; Proto takový pracovní stav není vhodný pro práci s keramickými kuličkami s omezenou houževnatostí, nebo dojde k vysoké míře lomu.
(4) krátké pozice při broušení, nejprve přidat míč: po nabití byl cementářský průmysl v Číně nucen odstranit 3 metrů kulového mlýna, každý podnik v mlýně při nakládání, používat elektrický zdvihací jeřáb manipulace s koulí, pokles v této době více než 3 metry, vypouštění keramické koule na litou ocelovou desku, vnitřní koule způsobují různé stupně mikrotrhlin, ovlivňují životnost keramických koulí. Proto při nakládce nejprve by měl být přidán mlýn v prázdném skladu, 2-3 tun materiálu (nebo objemového cementu), aby se zmírnil dopad a chránila keramická koule.
2, řešení ke snížení výkonu mlecího systému v cementářském průmyslu, si mnozí lidé mylně myslí: 0010010 quot; neexistuje žádná technologie při použití keramické koule, není kulový mlýn konec oceli ven z nádrže nahradit keramickou kouli? Ve skutečnosti je výsledkem toho, že výkon mlecího systému může být snížen pouze znovu a znovu, důvod je velmi jednoduchý, nesnižuje výkon, obsah kvalifikovaných cementových výrobků v logistice mletí je příliš malý, aby se zajistilo, že kvalita cementových výrobků (jemnost, měrná plocha povrchu) k dosažení indexu vnitřní kontroly je nutné snížit výkon. Mnoho v dílně cementárny pracovat pro více než deset let nebo desetiletí zaměstnanců, nevěřte této skutečnosti na začátku, podle použití ocelové koule, ocelové kování zkušenosti s aplikací keramické koule, kulový stůl, když výkon náhle klesl o { {0}} 0% -30%, a poté přidejte další keramickou kouli, problém nemůže být vyřešen.Jenom v tomto bodě, musíte přiznat: použití keramiky, a to jak na mlecí systém pro úsporu elektřiny, a nemůže snížit výrobu cementu, kvalita.A to je technologie keramické koule aplikace technologie obsah.tvrdost a odolnost proti opotřebení keramické kuličky nejsou menší než tvrdost ocelové kuličky. prošli jsme několika malými zkouškami broušení, potvrdili jsme to: ve stejné specifikaci, stejné zatížení, stejný čas mletí, keramická koule a ocel výroba cementového mletí cementu, kvalita, v zásadě stejná. Proč se ve velkém mlýně projevuje rozdíl? Důvody jsou následující:
(1) sypná hmotnost keramické koule je 2. 2 t / m {{{{{{}}}}}, zatímco objemová hmotnost ocelové koule je {{ 4}}. 5 t / m {{{{{{}}}}}. Ve stejné kabině kulového mlýna nemůže keramická koule obecně mít stejné zatížení jako ocelová koule nebo ocelové kování. Je-li množství náplně stejné, musí být objem (nebo rychlost plnění) keramické koule dvakrát vyšší než u ocelové kuličky nebo ocelové výkovky. Mezní hodnota rychlosti plnění kulové mlýny však musí být menší než {{ 5}} 0%, takže kapacita je lehká, je keramická koule pro úsporu nákladů na elektřinu, současně je 00 1 00 1 0 quot; nemůže překročit limit 00 1 00 1 0 quot; nevýhoda.
Suchý mlecí cementový kulový mlýn je nepřetržitým pracovním zařízením pro podávání mlecí hlavy a vypouštění ocasu. Obecně platí, že materiál zůstává v mlýně po dobu 18 až 20 minut od importu k exportu. Délka ocasního koše velkého kulového mlýna je 8 až 9 metrů a materiál zůstává po nejdelší dobu do 10 až 15 minut. Keramická koule je omezena rychlostí plnění, nelze naložit množství a doba mletí nelze prodloužit. U jemného materiálu a splnění požadavků vnitřního kontrolního indexu podniku 0010010 # 39; to je problém: brusná kapacita keramické koule není na stejném pořadí jako velikost ocelová kulička a ocelové kování; jinými slovy keramická koule nemůže konkurovat ocelové kuličce a ocelové kování na 0010010 quot; stejné startovní čáře 0010010 quot ;. Ocelová koule v předním zásobníku a dokonce i systém předběžného drcení (válečkový lis) zasahující do přední části mlýna musí být 0010010 "pákový efekt 0010010 "; aby materiály vstupující do finálního koše byly jemnější než ocelová koule a ocelové kování. Bez předchozí pomoci musí 0010010 quot; ztratit řetěz 0010010 quot; v ocasním koši. Před použitím keramické koule, pokud tyto dva body neviděli, nerozumíme, kulový mlýn 0010010 quot; output 0010010 quot ;, což lze očekávat.
Před aplikací keramické koule musíme otevřít brousicí dvířka do kulového mlýna, měřit skutečnou rychlost plnění každého tělesa brousicího tělesa (vypočítat skutečné zatížení), znát; Po několika velkých testech broušení jsme prozkoumali sadu jednoduchých roztoky v mlecím systému pro cement s velikostí mletí ≤ 5 mm: 0010010 quot; operace s výškou vzduchu 0010010 quot ;; tj. před použitím keramické koule uvnitř skladu (koule), podle základního principu koule s konstantním průměrným průměrem koule, dokud sklad ve vysokém poměru H / Di (na povrchu výšky povrchu brusného povrchu H a poměru efektivního průměru Di) k dosažení vhodného rozmezí: 0 . 5 5 (cap) na 0. 60 (dolní limit), odpovídá maximální rychlosti plnění asi 43%, nižší asi {{8} }%; Příliš nízká, příliš vysoká není dobrá.Po tom, dokud nakládací množství keramické koule v koníku dosáhne 60% ~ 70% původního nakládacího množství ocelového kování ( nebo malou ocelovou kouli) v tis U koníku se dosáhne očekávaného cíle a výkon systému mletí cementu nebude snížen nebo jen mírně (≤ 5% původního výkonu).
Některé cementářské společnosti uvedly, že jejich míra naplnění kulového mlýna více než 30%, koule se nepřidává. Takže co děláme? Důvodem je to, že v konstrukčních parametrech některých domácích kulových mlýnů a velkých posuvných obuvnické mlýny, kovovým brusným tělem (ocelová koule, ocelové kování) je referenční objekt. Nakládané množství skladu by mělo vyhovovat potřebám nárazového drcení a rychlost plnění není obecně vyšší než 30%. Proto je konstrukční velikost přívodu přiváděného do mlecí hlavy příliš velká, aniž by se brala v úvahu potřeba zvýšení rychlosti plnění v budoucnu.Je-li takový mlýn, pak před použitím keramické koule by měl být vstup správně upraven, přidejte podávací šroub, zmenšete velikost vstupu, lze přidat do ocelové koule.
V cementářských podnicích vyvinulo použití technologie keramických kuliček nový způsob úspory energie při broušení cementu. V novém prostředí založeném na inovacích je nevyhnutelné, že se setkáme s několika zákruty a zatáčkami. Dokud budeme pečlivě pracovat, vážně shrnout, budeme schopni se naučit, porozumět, zvládnout technologii v nejkratším čase, ekonomické přínosy podniku ke snížení nákladů, přidat lesk
