Deska obložení skluzu se bude při každodenním používání vážně opotřebovávat. Poté analyzujeme a porovnáme čtyři běžné materiály obkladových desek: litinu, nerezovou ocel, molekulu polyethylenu a keramiku odolnou proti opotřebení a diskutujeme o nutnosti široké popularizace keramických obkladových desek odolných proti opotřebení v železářských a ocelářských podnicích v mnoha aspektech, jako je opotřebení. odolnost, odolnost proti nárazu a ekonomické výhody.
Aglomerace a koksovna odebírají železnou rudu, koksovatelné uhlí a koks jako výrobní suroviny a dopravují suroviny pro další proces; Je přijat 24hodinový cyklus s velkým průtokem železné rudy, koksovatelného uhlí a koksu a dlouhou dobou podávání, což může snadno způsobit vážné opotřebení výstupního zařízení, zejména skluzu; Během výroby je často nucen zastavit kvůli nouzové opravě a některé skluzy jsou instalovány ve vzduchu více než deset metrů a desítky metrů vysoko, takže je obtížné je demontovat a vyměnit; Proto je zvláště důležité zlepšit odolnost proti opotřebení a rázovou houževnatost materiálu obložení skluzu.
Porovnání vlastností běžných materiálů obložení žlabů
1. Litinová vložka
Litina je běžně používaný materiál odolný proti opotřebení ve strojírenství. Podle obsahu uhlíku se litina dělí na tři druhy: šedá litina, bílá litina a konopná litina. Při použití jako obkladové desky je její tvrdost mezi hb100 a 300. Je tvrdá, ale nedá se řezat. Obkladová deska s litinou jako surovinou je velmi křehká a nesnese velké rázové zatížení.
2. Obkládací deska z nerezové oceli
Materiál této ocelové obkladové desky je vyroben ze slitiny molybden a chrom. Jeho tvrdost je 2 až 3krát vyšší než u litinového obložení a jeho životnost je 12krát vyšší než u litinového obložení. Dosáhl zřejmých výsledků ve snížení prašnosti a rychlosti odrazu a snížení ztráty lepicí desky, ale jeho dobrá odolnost proti opotřebení je dosažena nepřetržitým tvrdnutím jeho povrchu při silném rázovém zatížení, pokud nemá dostatečné rázové zatížení a pracovní podmínky jsou převážně statické tření, jeho vlastnosti nelze plně zobrazit a jeho odolnost proti opotřebení je téměř stejná jako u běžné středně uhlíkové oceli. Kromě toho jsou náklady na obložení z nerezové oceli vysoké, častá výměna snadno způsobí velké plýtvání a materiál se liší od základního kovu skluzu, což je problematické při svařování.
3. Polyethylenová molekulární vložka
Polyethylenový molekulární materiál má vlastnosti dobré odolnosti proti opotřebení, nízký koeficient tření, dobrý kluzný výkon, odolnost proti korozi, dobrý izolační výkon, lehká textura, snadné zpracování, dobrá absorpce nárazů a tlumení. V železářském a ocelářském průmyslu se používá hlavně pro obkladové desky na zařízení pro dopravu magnetického prášku a uhlí. Může také zabránit hluku a hrát roli ochrany životního prostředí. Obecná tloušťka je 10 ~ 30 mm.
4. Keramická obkladová deska
Ve skutečnosti byly keramické materiály odolné proti opotřebení široce používány v obložení desek v Evropě a Americe od počátku 90. let. Používají se hlavně ve snadno opotřebitelných mechanických zařízeních, jako je systém dopravy materiálu, systém odstraňování prachu a systém vypouštění popela v tepelné energetice, oceli, hutnictví, strojírenství, uhelném, těžebním, cementářském a chemickém průmyslu. Používají hlavně druh oxidu hlinitého jako hlavní surovinu a doplněný o další přísady, spéká se při vysoké teplotě až 1700 ℃. Běžně používané keramické obkladové desky odolné proti opotřebení zahrnují především rovinnou keramickou náplast, sférickou keramickou náplast, opláštěnou svařovanou keramickou náplast, svařovanou keramickou cihlu a anizotropní keramickou obkladovou desku. Jeho vlastnosti odkazují na: obsah oxidu hlinitého 92%, hustotu 3,6g/cm3, tvrdost podle Rockwella 85hra, pevnost v tlaku 850mpa, lomová houževnatost kic4 · 8Mpa · ML2, pevnost v ohybu 290mpa, tepelná vodivost 20W/m · K a koeficient tepelné roztažnosti 7,2 × 10 -6 m / m · Ko se vyznačuje dobrou odolností proti opotřebení, vysokou odolností proti nárazovému zatížení, vysokou teplotní odolností (může pracovat mezi 0 ℃ a 250 ℃ po dlouhou dobu), dobrou odolností vůči slabým alkáliím a slabým kyselinám, dobrou odolností proti pádu , snadná instalace a výměna, ultra vysoká odolnost proti opotřebení a zkrácené doby údržby.
